Realización del producto

Realización del producto

Carcasa en espiral

Diseño y Documentación

La planificación es el comienzo de un desarrollo exitoso de un proyecto. En una reunión inicial se le exponen al jefe del proyecto todos los datos relevantes del encargo y los resultados obtenidos de las conversaciones mantenidas hasta el momento con el cliente y el planificador. Este ingeniero de proyectos crea un plan de trabajo y lo irá supervisando para comprobar la actualidad y su cumplimiento durante la fase de implementación.

Opciones de Fabricación

En Setiembrre de 2016 el equipo de Geppert GmbH se trasladó al nuevo edificio de  oficinas con nueva planta de producción y almacenes.  Administración y parque tecnológico disponen de un área de 1,500 m² para oficinas y un total de 6,300m² para producción y montaje en la calle Geppertstrasse 6 en Hall/Tirol en Austria. A esto se suman amplias áreas en el subsuelo para almacenar partes y materia prima.
La nueva planta también dispone de una planta de limpieza a chorro de arena y una gran cabina de pintura de 12m x 5m x 5m para una asegurar una protección anticorrosiva óptima y duradera de las partes y los componentes fabricados por Geppert.
Para el tratamiento de superficies de acero inoxidable la planta dispone de una cabina para acabado con microesferas de vidrio de 5m de diámetro por 3,7m de ancho.
Máquinas plegadoras con rodillo superior de hasta 450mm se instalaron en la sección para construcciones de acero. Esto permite el plegado de planchas de acero de hasta 3000mm de ancho y de hasta 30mm de espesor para la fabricación de carcasas y tuberías de distribución.
Puentes grúa y permiten el manejo de unidades de hasta 35t.

Procesamiento del rodete

Fabricación

Técnicos austriacos cualificados e instruidos con frecuencia en la propia empresa y con las máquinas de producción más modernas hacen posible una elaboración de componentes individuales precisa y de alta calidad.

Montagearbeiten Kraftwerk Laubbegg

Montaje en la Fábrica y en Obras

Antes de la entrega, se ensamblan todos los componentes hasta donde sea posible a fin de poder llevar a cabo una comprobación en fábrica siguiendo una lista de verificación definida para cada tipo de turbina. Durante el transporte, la instalación permanecerá ensamblada para mantener un montaje en la obra lo más corto posible.